하이테크 폴리머 소재의 선도적인 글로벌 공급업체인 Covestro는 두 자릿수 백만 유로 범위의 투자로 엘라스토머 재활용 전용 파일럿 플랜트를 건설할 계획을 발표했습니다. 독일 레버쿠젠 코베스트로 현장에 기반을 둔 이 프로젝트는 기술 완료까지 약 1년이 걸릴 예정이다. 이 새로운 이니셔티브는 많은 고성능 응용 분야의 핵심 재료인 Vulkollan을 재활용하는 데 중점을 두고 있으며, 엘라스토머 산업에서 더 큰 지속 가능성을 향한 중요한 단계를 나타냅니다.
이 혁신적인 재활용 기술은 지게차 타이어와 같은 수명이 다한 재료의 90% 이상을 재활용하고 탄소 발자국을 순수 재료에 비해 최대 2/3까지 줄이도록 설계되었습니다. 코베스트로의 엘라스토머 사업부 책임자인 토마스 브레이그(Thomas Braig) 박사는 파일럿 플랜트가 순환 솔루션에 대한 코베스트로의 헌신을 보여준다고 강조했다. 이는 엘라스토머 제품을 발전시키는 동시에 수명 종료 솔루션 및 탄소 발자국 감소에 대한 고객의 요구를 해결하는 데 중요한 이정표 역할을 합니다. 또한 파일럿 플랜트는 수명이 다한 재료에 대한 순환 설정을 개발하기 위해 가치 사슬 내의 협업을 장려합니다.
Vulkollan은 지게차, 철도 범퍼 및 자동차 진동 제어 요소를 포함한 내구성 있는 고성능 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. 내구성은 더 긴 수명과 더 긴 유지 보수 간격으로 보다 지속 가능한 작동을 가능하게 하여 계획되지 않은 가동 중지 시간을 줄입니다. 새로운 재활용 프로세스를 통해 수명이 다한 Vulkollan은 매스 밸런싱 접근 방식을 사용하여 새로운 자동차 주운스 범퍼와 지게차 타이어로 용도를 변경할 수 있습니다. 이 화학적 재활용 방법은 엘라스토머 재료를 화학적 구성 요소로 분해하여 품질 저하 없이 재사용할 수 있는 정제된 단량체를 생산하기 때문에 기존의 기계적 재활용에서 크게 벗어났습니다.
Covestro의 공정 기술 책임자인 Markus Dugal은 이 화학적 재활용 공정이 오래 지속되는 성능을 위해 설계된 엘라스토머 재료로 인해 제기되는 문제를 극복한다고 언급했습니다. 내구성이 떨어지는 재료에 자주 사용되는 다운사이클링과 달리 이 방법은 재료의 높은 질량 분율을 재활용하여 엘라스토머 생산이 환경에 미치는 영향을 줄입니다.
파일럿 플랜트는 더 큰 규모로 재활용 프로세스를 개선하고 다양한 폐기물 흐름과 수명이 다한 재료를 테스트하는 데 핵심적인 역할을 할 것입니다. 또한 Covestro가 잠재적인 파트너 및 고객과 소통할 수 있는 플랫폼 역할을 하여 더 큰 상업용 재활용 공장 개발을 위한 길을 닦을 것입니다. 이 투자는 환경에 미치는 영향을 줄이고, 순환 경제 원칙을 촉진하며, 폴리머 산업에서 혁신 리더로서의 입지를 유지하려는 Covestro의 광범위한 목표와 일치합니다. 이 회사는 향후 협업과 순환 엘라스토머 솔루션의 환경적 이점을 탐구하기 위해 파트너 및 고객과의 토론을 초대하고 있습니다.
